1. فحص المواد الخام: تبدأ مراقبة الجودة بالفحص الشامل للمواد الخام. بالنسبة للورق المقوى، يقوم المفتشون بتقييم عوامل مثل السُمك والوزن وملمس السطح لضمان الاتساق والملاءمة للطباعة. يتم اختبار الأحبار للتأكد من دقة الألوان واللزوجة وخصائص الالتصاق. تخضع المواد اللاصقة لاختبارات قوة الترابط ووقت التجفيف ومقاومة العوامل البيئية.
2. دقة الطباعة: يقوم موظفو مراقبة الجودة بمراقبة عملية الطباعة عن كثب للتأكد من أن الألوان تتوافق مع البراهين المعتمدة وأن النصوص والرسومات حادة وواضحة. يقومون بالتحقق من وجود أي اختلال أو تلطخ قد يؤثر على المظهر النهائي للصناديق. يتم تقييم جودة الطباعة في ظل ظروف إضاءة مختلفة لاكتشاف أي اختلافات أو عيوب.
3. دقة القطع بالقالب: تتم معايرة آلات القطع بالقالب بدقة لضمان القطع الدقيق وتسجيل صفائح الورق المقوى. يقوم المفتشون بفحص قطع العينة للتأكد من أن الأشكال والأبعاد المقطوعة تتوافق مع المواصفات المقدمة من العميل. تتم معالجة أي انحرافات أو مخالفات على الفور للحفاظ على الاتساق عبر عملية الإنتاج.
4. سلامة الطي واللصق: تتم مراقبة عمليات الطي واللصق الآلية عن كثب لضمان التوحيد والدقة. يقوم موظفو مراقبة الجودة بفحص الطبقات المطوية والملصقة للتأكد من خلوها من الفجوات أو التمزقات أو التفاوت. كما أنهم يتحققون من أن تطبيق المادة اللاصقة متسق وأن الغراء الزائد تتم إزالته بشكل صحيح لمنع تراكم البقايا القبيحة.
5. تقييم تشطيب السطح: بعد الطباعة والتشطيب، تخضع صناديق عرض تغليف ورق الطباعة لفحص صارم لجودة تشطيب السطح. يقوم المفتشون بتقييم عوامل مثل مستوى اللمعان والنعومة وحيوية اللون للتأكد من أن الصناديق تلبي المعايير الجمالية. يقومون بفحص كل صندوق بحثًا عن أي عيوب أو خطوط أو تناقضات في الطلاء أو التصفيح التي يمكن أن تؤثر على المظهر البصري.
6. اختبار الثبات الهيكلي: تخضع عينات عشوائية من صناديق عرض عبوات ورق الطباعة لمجموعة من اختبارات الثبات الهيكلي لتقييم متانتها ومرونتها. يتم تكديس الصناديق ورجها وإخضاعها لمحاكاة ظروف النقل لتقييم مقاومتها للضغط والتأثير والاهتزاز. يتم تحليل النتائج لتحديد أي نقاط ضعف أو عيوب في التصميم تحتاج إلى معالجة.
7. دقة الأبعاد: يتم استخدام أدوات قياس دقيقة للتحقق من دقة الأبعاد لصناديق عرض عبوات ورق الطباعة. يقوم المفتشون بقياس أبعاد الصندوق، والزوايا، ومحاذاة اللوحة مقابل التفاوتات المحددة لضمان الملاءمة والأداء المناسب. تتم ملاحظة أي اختلافات وتصحيحها للحفاظ على الاتساق خلال دفعة الإنتاج.
8.التحقق من الترميز الشريطي ووضع العلامات: يتم فحص الرموز الشريطية وملصقات المنتجات والمعلومات المطبوعة الأخرى بدقة لضمان الدقة والوضوح. يقوم المفتشون بمسح الرموز الشريطية للتحقق من التشفير وسهولة القراءة، ويقومون بفحص الملصقات للتأكد من وضعها الصحيح والالتزام بها. يتم تصحيح أي اختلافات أو أخطاء في الطباعة على الفور لمنع حدوث مشكلات تتعلق بتحديد المنتج وتتبعه.
9. فحص التعبئة والشحن: تخضع صناديق عرض تغليف ورق الطباعة النهائية للفحص النهائي قبل تعبئتها للشحن. يقوم المفتشون بفحص كل صندوق بعناية بحثًا عن العيوب أو الأضرار أو التناقضات التي قد تحدث أثناء الإنتاج أو المناولة. يتم تعبئة الصناديق بشكل آمن باستخدام الحشو المناسب والمواد الواقية لتقليل مخاطر التلف أثناء النقل.
10. تعليقات العملاء والتحسين المستمر: يسعى المصنعون للحصول على تعليقات من العملاء لتحديد مجالات التحسين وتنفيذ الإجراءات التصحيحية. تتم مراجعة شكاوى واقتراحات العملاء بعناية وتحليلها لتحديد الأسباب الجذرية ومنع تكرار مشكلات الجودة. يتم تنفيذ مبادرات التحسين المستمر لتعزيز عمليات الإنتاج وتبسيط العمليات وتجاوز توقعات العملاء فيما يتعلق بالجودة والأداء.
عرض أرضية من الورق المقوى المخصص على طراز ثلاثة / أربعة سلالم
يتم استخدام رف عرض الأرضية لتخزين وعرض أنواع مختلفة من البضائع. تستخدم عادة على نطاق واسع في محلات السوبر ماركت للترويج وجذب العملاء. يمكن تخصيصها في مواضيع وأشكال ومناسبات ومطبوعات مختلفة. فهي صديقة للبيئة ويمكن استخدامها لعدة مرات. سهلة الحمل والتخزين عند طيها.
عرض أرضية من الورق المقوى المخصص على طراز ثلاثة / أربعة سلالم
يتم استخدام رف عرض الأرضية لتخزين وعرض أنواع مختلفة من البضائع. تستخدم عادة على نطاق واسع في محلات السوبر ماركت للترويج وجذب العملاء. يمكن تخصيصها في مواضيع وأشكال ومناسبات ومطبوعات مختلفة. فهي صديقة للبيئة ويمكن استخدامها لعدة مرات. سهلة الحمل والتخزين عند طيها.